為了降低生產成本和資源退稅的需要，威海公司一直采用脫硫石膏替代天然石膏的配比方案。脫硫石膏原上料系統，由于在初期設計安裝時，受條件的限制，存在很多缺陷。一是由于設計時沒有充分考慮到脫硫石膏含水量較高（15%—20%）的問題，現有設備在上料過程中，經常出現斷料、下料不暢等現象，甚至因脫硫石膏斷料而造成磨機止料，影響磨機喂料的連續性，增加設備空運轉，浪費人力物力的同時，影響產成品質量。二是每次上料，裝載機都要爬行20度左右的陡坡，存在安全隱患。因此脫硫石膏上料系統嚴重制約了生產的正常運行，無形中增加了水泥生產成本，嚴重影響水泥質量，改造脫硫石膏上料系統，理順工藝，勢在必行。
科學論證，嚴格把關，定方案合情合理。為了確保脫硫石膏上料系統技術改造項目的合理性、科學性和實效性，威海公司專門組織了相關技術人員進行反復論證，從項目規劃、初步設計、項目建設的可行性進行分析，針對項目改造的經濟性，設備安裝的安全性，以及后期投入生產的合理性、便捷性等方面進行充分論證，并聘請原設計部領導參與對項目設計方案的審核和修正。同時，在投資方面也經過多方面權衡，反復推敲，通過全體技術人員的共同努力，經過多次反復修改，從而形成了整套較為完善的改造方案，使項目改造投資少，效益高，設計更具合理性，更適應目前的生產系統。
精心準備，全力以赴，重落實真抓實干。脫硫石膏上料系統改造方案通過公司辦公會審批后，以調度監控中心牽頭立即組織實施。利用節后生產淡季，抽調人員，全力以赴，按照既定改造方案全面展開，各車間部室積極響應。采購部根據改造方案所需材料計劃，著手招標比價，并以最快的速度將材料采購進廠。機修車間及各車間部室抽調人員，同心戮力，扎實肯干。為確保整個改造方案落實的準確性和施工安全，調度監控室、技術室人員靠在現場，監督指揮，指導把控，使整個技改施工現場有條不紊，忙而有序。所有參戰人員分工明確，各司其職，用實際行動詮釋了真抓實干的真正意義。
修舊利廢，厲行節約，控成本集思廣益。按照最初的預算，整個項目投資預計50萬元，為了節省投入資金，公司從人力物力等方面全面節省技改成本。從項目的基礎開挖、混凝土澆筑，到上料料斗、輸送帶支架、皮帶秤的非標制安以及設備整體安裝，全部由公司員工自行完成。購買兩臺皮帶秤約需要12萬元左右，為了節省成本，公司廣泛聽取參戰人員的意見，最終決定利用廢舊滾筒和托輥以及其他稱體上閑置下來的計量傳感器和裙邊皮帶，自行制作皮帶計量稱。在機電車間和維修車間相關人員的通力配合下，在調度室和技術室的全面指導下，2臺皮帶秤很快就制安成功，安裝調試后其運行參數與反饋數據完全符合設計要求，僅此一項就節約資金近10萬元。制作料斗、防雨棚所用的鐵板支架全部來自于廢舊水泥罐肢解展平后的舊鐵板、舊鋼管；所有的土建工程都由車間職工自行承擔。整個項目自2017年1月份開工，經過廣大職工一個多月的奮戰，于3月初投入使用。自運行以來，各項技術指標及參數均達到設計要求，完全能夠滿足生產的需要。該項目最終結算投資為7.8萬元，遠遠低于最初的預算。
技術創新，成效顯著，展風采鋒芒漸露 。脫硫石膏上料系統的成功改造，在生產運行上減少了工藝故障，保障了產成品質量，根除了上料過程中的安全隱患，降低了職工的勞動強度，降低了水泥制造成本。據初步測算，改造前后磨機臺時平均提高6噸，噸水泥電耗降低0.8度，年預計增加效益80萬元。此次技術創新為“大眾創新、降本增效”活動的全面展開，開了個好頭，可謂鋒芒初露。同時，此次技改的成功，也更加堅定了廣大干部職工勇于創新的信心，激發了向創新要效益的高昂斗志。
威海公司將以此次成功改造為契機，結合集團工作會議精神，圍繞“大眾創新，降本增效”活動，全面發動、認真組織，從技術創新和管理創新兩方面入手，廣泛征求廣大員工的合理化建議，號召廣大干部職工全面行動起來，開動腦子，想盡辦法，積極提報，認真落實。截至目前，已經通過公司論證審核的十萬元以內的技術創新項目有五個。同時，爭取政府政策資金、直供電使用、資源退稅等工作的落實，也已經按部就班地展開，公司上下已經積極行動起來，創新理念在公司內部蔚然成風。
