近年來，平陰公司不忘大企業應當承擔的社會責任，始終倡導低碳低排理念，致力于創建環保綠色家園，努力建設資源節約型、環境友好型企業，為濟南市創建全國文明城市奉獻力量。
平陰公司是山水集團的下屬子公司，是集團的熟料基地之一，也是平陰縣的支柱企業和利稅大戶，曾獲“中國大型水泥集團環保標桿企業”、“山東省循環經濟示范企業”、“平陰縣標兵企業”等稱號。
平陰公司在集團和運營區的正確領導和大力支持下，不斷加大環保投資力度，使公司向環保綠色創新型企業穩步邁進。實施的環保改造項目主要有脫硝治理、窯頭窯尾收塵電改袋、噪音治理、污水處理、窯頭窯尾在線監測、物料堆棚建設、運輸車輛洗車機等，環境保護改善設施有高空抑塵車、灑水車和抑塵網等，累計投資近1.1億元，年降低氮氧化物排放3500噸，年減少粉塵排放270噸，廠界噪音降低25分貝，污廢水100%回用，環保效益十分顯著。
脫硝項目于2013年11月份正式投入運行，總投資452萬元，由上海運能能源科技有限公司承擔設計、施工。項目脫硝方法利用SNCR選擇性非催化還原工藝對煙氣中的氧化氮進行還原，降低氮氧化物排放。項目實施前，氮氧化物排放濃度在700-750毫克/立方米。該項目實施后，排放指標能夠提前達到《山東省建材行業大氣污染物排放標準》第二階段要求300毫克/立方米以下。經過近幾年的運行和不斷摸索改進，脫硝效率已達到60%以上，氮氧化物年削減量為3326噸。脫硝系統運行后噸熟料增加費用4.5元，氨水費用噸熟料2.8元，增加煤耗噸熟料3kg。
窯頭、窯尾收塵電改袋項目總投資6000萬元，主要是將1#/2#窯尾電收塵升級改造為電袋復合收塵器，利用高效玻纖覆膜濾袋為過濾材料，并在收塵器進口增加旋風筒預收塵系統，預收塵系統收塵效率80%以上，大大降低了電改復合收塵器的運行負荷。1#/2#窯頭電收塵直接改造為布袋收塵器，以上項目2015年初順利投入使用。經監測，排放濃度為6-15毫克/立方米，低于《山東省建材行業大氣污染物排放標準》，年減少粉塵排放270噸，環境效益顯著，并且低于歐洲排放標準。
為減少企業對周圍環境的影響，公司投資1000多萬元對生產廠區的噪音點進行了專業排查和治理，主要在后排風機、過剩風機、煤磨通風機和生料庫頂風機等大型風機處安裝消聲裝置。消聲器安裝后，經過實地測量，單點降噪達到38分貝，各排放口噪音得到有效降低，完全達到環保要求，周圍村莊已完全聽不到公司噪音。
污水處理項目總投資近一千萬元，主要工藝是經格柵、沉淀、好氧、多介質過濾、納濾、超濾，使產水達到發電系統循環水使用要求。本項目污水處理量為1300立方米/天循環水及200立方米/天生活污水，凈水回用量1425立方米/天，處理回用率100%，年可回收效益計85.5萬元。
為加強揚塵治理，杜絕粉塵無組織排放，自2016年底開始，公司累計投資1100萬元，在原煤、砂巖、熟料料場建設大型密閉式料棚3座，其中原煤和砂巖料棚已投入使用，熟料料棚本月投入使用，做到了物料堆放全密閉，徹底杜絕了物料裝卸、存放過程中的無組織揚塵，得到了當地環保部門的高度評價和充分肯定。同時，公司對礦山破碎機下料口進行了密封改造，督促礦山承包單位購買了數萬平米遮陰網用以苫蓋露天物料，并且對包裝水泥裝車機進行了立項改造，無組織揚塵治理得以進一步加強。
配合環保、交通部門，加大道路運輸揚塵治理力度，從源頭上杜絕車輛運輸過程中的物料撒漏和揚塵，一是投資20萬元新建熟料、水泥、原材料和骨料車輛清洗機；二是要求所有運輸車輛進出廠之前必須物料全封蓋，苫蓋不嚴不允許車輛出廠；三是對原材料長堆棚兩端進行封堵改造；四是按照交通治超治限要求，對地磅設置衡量限重，車輛總重超55噸不允許出廠；五是充分發揮灑水車和高空抑塵車作用，對廠區、礦山和廠外干道進行不間斷灑水作業，有效杜絕了道路揚塵，改善了廠際空氣質量。
平陰公司屬于重點行業，也是重點地區的重點排污單位，根據國家環保要求，公司投資200萬元建設了窯頭窯尾污染物排放在線監測項目，對顆粒物、氮氧化物和二氧化硫等主要排放指標進行時時監控，所有監測數據全部與國家、省、市縣環保監控平臺聯網并通過門外電子屏向外界公示，充分接受社會和輿論監督，有力促進了公司環保管理工作。同時，按照《山東省排污許可證管理暫行辦法》要求，公司正在積極辦理排污許可證并取得實質性進展，本月底即可拿證，做到依法依規排放，盡到大企業應盡的社會責任。
在節能減排方面，公司勇于創新，依托濟南大學等高?？蒲屑夹g支撐，接連引進并使用了數套電子自動化控制系統。首先是在兩回轉窯窯尾分解爐處安裝了濟南大學研制的自動喂煤系統，根據分解爐內溫度變化自動調整喂煤量，徹底改變了以往無論爐內溫度高低喂煤量保持恒定的情況，每生產1噸熟料可節約標煤2公斤，按年產340萬噸熟料計算，可節約標煤6800噸/年。其次是安裝了電量自動采集與管理系統，該系統可準確反映生料系統、窯系統、煤磨系統的用電情況，并依據產量計算出單位電耗情況，準確地實行用能檢測，合理利用能源、降低消耗、提高效益；公司配合該系統，結合峰谷平電價政策，對主機設備實行避峰開、停機，每年可節約用電近610萬度，節省電費約480萬元。
在原燃材料采供方面，公司積極尋找可替代性原材料，通過多次試驗研究，成功實現了黃河淤泥替代砂巖作為熟料配料并取得國家專利，極大減少了砂巖用量，對砂巖產地的礦山起到了一定保護作用，利于當地的生態平衡。同時，公司建設了兩臺千噸窯灰倉，將熟料煅燒過程中產生的窯灰回收加入水泥配料，極大減少了粉塵排放，有利于當地的大氣治理和環境保護。
近幾年來，公司在環境治理方面累計投入較大，雖然減少了企業盈利，但這是公司應當也必須承擔的社會責任。今后，公司還將繼續做好環境治理和節能減排工作，努力打造綠色企業，為濟南市打造四個中心、建設現代泉城，創建全國文明城市做出新的、更大貢獻。
