2018年，平陰公司在集團、運營區(qū)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，嚴(yán)格落實“三抓二建一持續(xù)”經(jīng)營發(fā)展指導(dǎo)方針，堅定不移地抓生產(chǎn)成本管控、生產(chǎn)技術(shù)升級、產(chǎn)品質(zhì)量提升，為山水品牌建設(shè)奠定基礎(chǔ)。通過安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的持續(xù)改進(jìn)，將“技能化、專業(yè)化”兩化管理落地生根，努力提高綜合管理水平。通過全員共同努力，平陰公司取得了良好業(yè)績，部分經(jīng)濟指標(biāo)創(chuàng)造了歷史最好紀(jì)錄。
噸余熱發(fā)電量32.8kwh/t
2018年，公司對余熱發(fā)電進(jìn)行了多項技術(shù)改造，效果顯著。對鍋爐管束的清理，降低了系統(tǒng)阻力，提高了換熱；油動機的調(diào)整，解決了卡頓問題，負(fù)荷調(diào)整比較靈活；凝汽器自動膠球清洗技改，提高了收球效率，提升了凝汽器真空；通過循環(huán)水系統(tǒng)的技改，降低了水溫，有利于真空度的提高；c1旋風(fēng)筒及出口管道進(jìn)行保溫，在施工過程中發(fā)現(xiàn)了管道開裂漏風(fēng)，通過保溫處理，以及出口溫度提升3度；粉煤灰燒失量逐步提高，由于含有部分熱值，促進(jìn)了一級筒溫度的提高；通過率值的調(diào)整，控制熟料結(jié)粒，提高入發(fā)電熱含值。
10-11月份，在公司領(lǐng)導(dǎo)和全體干部職工的共同努力下，余熱發(fā)電量超額完成了生產(chǎn)計劃任務(wù)：10月份，余熱發(fā)電量完成計劃的117.15%，11月份，余熱發(fā)電量完成計劃的112.49%；噸熟料發(fā)電量完成分別為34.428kw/t、35.59kw/t；年平均噸熟料發(fā)電完成32.8kw/t。
熟料3天強度32.4MPA
2017年年底大修時，公司對篦冷機進(jìn)行技術(shù)改造，對一段急冷區(qū)進(jìn)行增加風(fēng)量及風(fēng)壓，通過技改，二、三次風(fēng)溫提高50℃左右，為窯內(nèi)煅燒提供了有利條件，煤粉燃盡率進(jìn)一步提高，降低了還原氣氛，并且熟料極冷效果明顯，提升了熟料強度。
2018年，平陰公司開始實行原煤集團統(tǒng)一采購的模式，直接由煤礦拉運至平陰公司，打破了前期由多個供應(yīng)商供煤的模式，降低了成本，使用單一煤種，穩(wěn)定了煤質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)偏差降低近一半，沒有因煤質(zhì)變化造成窯況波動，給熟料強度提升提供了有利保障。
質(zhì)量控制方面。結(jié)合平陰公司優(yōu)質(zhì)石灰石的有利條件，生產(chǎn)低堿熟料，嚴(yán)格控制熟料堿含量，采取配料調(diào)整審批制，熟料堿含量平均0.59%，同期降低0.09%。
水泥綜合電耗24.002kwh/t
2017年年底對水泥磨及輥壓機進(jìn)料裝置進(jìn)行了升級改造，輥壓機稱重倉改成圓倉，調(diào)整下料點，增加了輥壓機倉壓，形成密實料餅，利于提高輥壓機粉磨效率，提高磨機臺時2-3t/h，降低電耗0.5kwh/t。
水泥磨隔倉板、活化環(huán)改造：更換雙層隔倉板、安裝活化環(huán)后，磨內(nèi)通風(fēng)阻力下降，高濃度收塵風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降，降低負(fù)荷；磨內(nèi)風(fēng)速可調(diào)可控，進(jìn)一步降低水泥細(xì)度，提高水泥比表面積，降低熟料料耗；水泥磨改造新裝活化環(huán)、隔倉篦板，臺時42.5t/h，較去年提高4.33t/h。
2018年，是豐收的一年，通過全體干部員工的共同努力，各項指標(biāo)屢創(chuàng)佳績，碩果累累。在面對成績歡欣鼓舞的同時，公司也清醒地看到工作中的諸多不足，2019年，將繼續(xù)努力、扎實工作、務(wù)實開拓、奮發(fā)進(jìn)取，圍繞綠色智能生產(chǎn)示范線建設(shè)以及安全標(biāo)準(zhǔn)化的持續(xù)改進(jìn)，團結(jié)一心，再創(chuàng)佳績。
