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我公司生產的混凝土產品性能達到或超過GB/T50164《混凝土質量控制標準》要求，強度符合GB/T50107《混凝土強度檢驗評定標準》,耐久性能達到或超過JGJ/T193《混凝土耐久性檢驗評定標準》。所供應的高性能混凝土具有更高的耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩定性。
工業與民用建筑，公路、鐵路工程，港口、航道工程，水利、水電工程，隧道、人防工程，市政工程，預制混凝土構件等。
預拌混凝土都是半成品，必須由施工方按規范澆筑、振搗、養護后才能保證混凝土工程的最終質量。施工方在制定施工措施時也應根據預拌混凝土的特點作出相應的調整，才能確保混凝土工程的質量。根據我公司多年的經驗，現就預拌混凝土的使用注意事項說明如下，供用戶參考。
1.坍落度分級及選用、誤差處理
我公司生產的預拌混凝土設計坍落度分為＜100mm、100~150mm、160~210mm、、≥220mm四級，用戶應根據不同施工方法選購合適的坍落度。＜100mm級適用于翻斗籠或人力斗車直卸；160~210mm級適用于各種鋼筋混凝土構筑物的泵送施工或水下混凝土的施工；≥220mm的為特殊要求的混凝土，按自密實混凝土的性能指標進行生產控制和應用范圍進行使用。混凝土到達工地20分鐘內的坍落度允許誤差為：＜100mm的允許誤差為±20mm，≥100mm的允許誤差為±30mm。未經我公司技術人員同意，甲方不能往預拌混凝土中加入任何物質。當到達現場預拌混凝土坍落度偏小時，可以由我公司技術人員添加適量減水劑進行調整，攪拌均勻后可繼續使用，不會影響預拌混凝土質量。若到達工地后預拌混凝土坍落度過大超出交貨驗收的坍落度要求，施工單位有權進行退貨。當發現到達現場的預拌混凝土和易性明顯較差的，請退回我公司處理，不要勉強澆筑。
2.凝結時間、卸料時間及報廢時間的說明
我公司供應的預拌混凝土正常初凝時間為不少于5小時，并保證混凝土到達現場后1.5小時內的操作性能及質量。用戶應安排足夠人力物力，保證在預拌混凝土到達現場1.5小時內完成卸貨，以免因坍落度損失、混凝土施工性能變差而影響工程質量。按用戶要求已發貨的混凝土，如因用戶方原因未能及時安排卸貨，出廠時間超過5小時仍未能完成卸貨的預拌混凝土應作報廢處理，該預拌混凝土除由甲方簽收外還須負責處理。
3.澆筑布料
用戶在澆筑混凝土時應布料均勻，避免混凝土長距離的由一端流向另一端；墻、柱澆筑，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，在豎向結構澆筑預拌混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采取串筒或溜管等措施。過高的墻、柱不宜一次到頂的澆筑，應該分層澆筑，每澆2m高度左右停歇2小時左右（注意必須要在初凝前），待下層預拌混凝土完成大部分塑性沉降后再澆筑上一層混凝土，可以避免產生沉降裂縫。
4.振搗
我公司供應的預拌混凝土坍落度較大，混凝土流動性好容易密實，所以在澆搗時不需強力振搗，振搗時間宜在10秒~20秒，能排除預拌混凝土內氣泡即可。特別是泵送混凝土坍落度均在180mm左右，更不能過振，否則會造成混凝土表面浮漿較多容易產生收縮裂縫。當澆筑墻或柱時，應該每裝填30cm左右高度的混凝土振搗一次（20秒左右）即可密實，不能將振動棒放于柱內長期振搗，以免因過振而使混凝土漏漿、分層而影響墻、柱的外觀及質量；在混凝土初凝前進行二次振搗也是避免沉降裂縫的一個好方法。若振搗后浮漿層厚，可于混凝土初凝前在表面撒一層干凈的碎石，然后壓實抹平。
5.抹面
預拌混凝土在澆筑及靜置過程中，由于混凝土拌合物的沉降與干縮，極易在預拌混凝土表面和箍筋上部產生非結構性裂縫，在炎熱、干燥、大風等天氣尤其容易出現。此類情況應在混凝土抹平后立即用薄膜覆蓋，并在混凝土終凝前對表面進行二次或三次抹壓，以避免裂縫的出現。通常做法是混凝土在振實后，按設計坡度整平混凝土面，低洼處應使用帶石子的混凝土補平，而不能只用浮漿填平。待混凝土收水時（即開始初凝，表面積水基本消失，人可站在上面，且較容易磨起漿時為宜，由于受外界溫度影響很大，應根據現場實際情況確定），除去薄膜用平板振動器快速復振一次，再用木抹子搓壓抹平，以消除混凝土的塑性沉降而引起表面裂縫；并將表面薄弱浮漿與下部砂漿拌勻，提高混凝土的表面強度，增強混凝土的抗裂能力。
6.養護
及時、良好的養護能夠使混凝土的強度正常、良好的增長，并可以減少混凝土的收縮，減少出現裂縫的機率。必須在混凝土終凝后就立即對構件進行覆蓋、淋水養護。特別是高溫、干燥、大風等天氣，混凝土表面的水分蒸發得非?？欤绮患皶r補充足夠的水分，很容易會由于表面失水收縮而導致開裂，嚴重時會貫穿整個樓板，導致滲漏。及時做好以下措施可以防止這種現象的發生：
（1）太陽曝曬、空曠風大的情況下，應該做好遮陽防風工作。且混凝土在終凝前很有可能會因為表面嚴重失水而收縮開裂；此時，應該用木抹拍壓混凝土以閉合裂縫，噴霧補充表面預拌混凝土水分，立即覆蓋濕麻袋或者塑料薄膜進行養護，防止混凝土內水分散失而開裂。
（2）混凝土終凝后（開始泛白、手指用力按不出?。蓪Ｈ碎_始進行澆水養護，澆水次數應以能保持混凝土表面濕潤為準。有條件的最好采用圍邊蓄水養護的方法。一些工地在第二天放完線后才開始澆水養護的做法是錯誤的。
（3）抗滲、微膨脹混凝土對養護要求極高，應采用蓄水養護或濕麻袋養護，規范規定養護時間不少于14天。
（4）地下室外墻、剪力墻、柱等豎向結構由于養護水分容易散失，可以在24小時后將側模松開5~10mm，然后經常從頂部淋水，使水從板縫中流入濕潤整個結構側面。或者用掛濕麻袋的方法進行養護。
7.避免震動
在預拌混凝土硬化初期，預拌混凝土的強度很低，很小的震動也可能會造成預拌混凝土內部損傷，引發日后的可見裂縫，因此必須引起足夠重視。施工時支承模板必須要有足夠的剛度，不易變形。泵管的支承不能拉動模板，以免先澆部分已凝結的混凝土受到震動。上面工序不能過早，樓板面的鋼筋、模板不能堆放過多，還必須監督工人注意輕拿輕放。
8.拆模
（1）承重模板的拆除：我公司供應的常規預拌混凝土可以保證在平均氣溫不低于20℃、正常養護情況下，其28天強度能達到設計強度，并有一定的強度富余。對于承重模板的拆除，用戶可在工地現場留制試件進行同條件養護，根據結構跨度情況及現場強度確定拆模時間。當外界氣溫低于15℃時，由于強度增長緩慢，應當延長拆模時間。對于需要在7天或更短時間內要拆除承重模板的，請聯系我公司使用早強型混凝土。
（2）非承重模板的拆除：我公司的預拌混凝土一般情況下保證在24小時后拆除非承重側模板不會對結構產生不利影響。但當外界氣溫低于15℃時，由于凝結時間延長，強度增長緩慢，應當適當延長拆模時間。當外界氣溫較高時，也可以根據實際情況適當提前拆模，以不會損害結構邊角、外觀為準，但不應早于20小時。強度等級在C30以上、體積較大的結構，還應考慮水化熱的影響，應在結構內外溫差不超過25℃時才可拆除。
（3）超長結構的大型地下室、車庫、水池等工程的鋼筋混凝土墻、為預防裂縫的發生，最好是14天后再拆模板。