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為進(jìn)一步提高余熱發(fā)電量，創(chuàng)造更多利潤(rùn)空間，近日，安丘公司機(jī)電車間本著技改創(chuàng)效的目標(biāo)，結(jié)合集團(tuán)前期推廣的14條提高余熱發(fā)電措施，理論聯(lián)系實(shí)際，充分利用限產(chǎn)檢修期間，實(shí)施了一、二期窯頭余熱發(fā)電管道技術(shù)改造。通過開機(jī)后一段時(shí)間系統(tǒng)運(yùn)行，相關(guān)技術(shù)人員做了前后效益對(duì)比分析，經(jīng)計(jì)算兩項(xiàng)改造均提高了發(fā)電量，切實(shí)為公司創(chuàng)造了實(shí)效。
余熱發(fā)電一期窯頭管道改造
安丘公司1#線發(fā)電窯頭系統(tǒng)溫度偏低，嚴(yán)重影響1#線發(fā)電量的提高。針對(duì)此項(xiàng)問題，機(jī)電車間結(jié)合八月份限產(chǎn)停窯，通過增加窯頭罩與高溫取風(fēng)連接管道的改造方式，控制入過熱器的高溫?zé)煔饬浚岣呷脒^熱器煙氣溫度和汽輪機(jī)主蒸汽溫度，從而提高汽輪機(jī)的效率，提高發(fā)電量。
具體改造過程分為七個(gè)步驟。一是從1#線窯頭罩北側(cè)上部，開面積4平方米左右的孔，安裝直徑2300CM的管道，以及安裝閘板閥控制通風(fēng)面積。二是將新加裝管道連接到1#線發(fā)電高溫一與高溫二匯總后的管道。三是管道內(nèi)部焊接200MM的扒釘、鋪設(shè)100MM的硅鈣板，并保證澆注料厚度130MM左右。四是管道外部鋪設(shè)100MM的巖棉被后，再用白鐵皮進(jìn)行外保溫。五是原高溫一與三次風(fēng)大彎頭連接管道全部封堵，防止與三次風(fēng)大彎頭到中溫連接管道爭(zhēng)風(fēng)。六是中溫取風(fēng)口用耐火磚做封堵時(shí)，留20公分縫隙防止積灰。七是大彎頭到中溫取風(fēng)管道電動(dòng)執(zhí)行器恢復(fù)。1#線開機(jī)窯系統(tǒng)穩(wěn)定后，調(diào)整新安裝管道閘板閥開度，提高發(fā)電量效果比較明顯。當(dāng)閘板閥開度50公分時(shí)，發(fā)電入過熱器風(fēng)溫可以保證主蒸汽過熱度，發(fā)電負(fù)荷由改造前6900KW提高到7200KW左右，提高約300KW左右，噸熟料發(fā)電量提高1.2度。當(dāng)閘板閥開度100公分時(shí)，發(fā)電入過熱器風(fēng)溫可以保證主蒸汽過熱度，通過調(diào)整高溫一等閥門開度，發(fā)電負(fù)荷由改造前6900KW提高到7600KW以上，提高約700KW左右，噸熟料發(fā)電量提高3度。
余熱發(fā)電二期窯頭管道改造
針對(duì)安丘公司二期余熱發(fā)電，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，窯頭高溫溫度有富余的實(shí)際情況，機(jī)電車間通過把二期窯頭AQC高溫二煙道與中溫?zé)煹兰友b連接管道，充分利用系統(tǒng)浪費(fèi)掉的熱能，提高二期AQC鍋爐入口溫度，實(shí)現(xiàn)提高二期余熱發(fā)電量的目標(biāo)。
具體改造是在窯平臺(tái)層高溫二管道與中溫管道開口，安裝直徑2700CM的管道。其中管道內(nèi)部焊接200MM的扒釘、鋪設(shè)100MM的硅鈣板、并保證澆注料厚度130MM左右。管道外部鋪設(shè)100MM的巖棉被后，用白鐵皮進(jìn)行外保溫。此外，在高溫二與高溫一管道交匯處加一盲板，封堵高溫二到過熱器這一路熱風(fēng)，讓高溫二取風(fēng)全部進(jìn)中溫管道，然后用耐火磚堵一半中溫取風(fēng)口。